कंपनी परिचय
DEPCO वित्त विभाग, डिजाइन विभाग, क्रय विभाग, बैठक कक्ष के साथ।
DEPCO Power के पास जेनरेटर असेंबलिंग, मेटल कटिंग, पाउडर कोटिंग और DEPCO ब्रांड AC अल्टरनेटर की चार फैक्ट्री हैं, और इस विभाग द्वारा उत्पादित सभी ATS पेशेवर इलेक्ट्रीशियन के साथ हमारा अपना वायरिंग विभाग है।
धातु कार्यशाला परिचय:
जिसमें लेजर कटिंग, पंचिंग, बेंडिंग शामिल है।
शरीर के साथ 2 मिमी मोटाई के साथ हमारी चंदवा।
1, लेजर काटने:
लेजर काटने की मशीन की काटने की सतह चिकनी होती है और इसमें कोई गड़गड़ाहट और कटे हुए हाथ नहीं होते हैं।इसमें उच्च परिशुद्धता, संकीर्ण भट्ठा, तेज गति, अच्छी काटने की गुणवत्ता, वर्कपीस को कोई नुकसान नहीं है, वर्कपीस के आकार पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, मोल्ड निवेश की बचत होती है, सामग्री की बचत होती है और नए उत्पादों के निर्माण की अवधि कम होती है।
2, पंचिंग:
उच्च परिशुद्धता और स्थिर प्रसंस्करण गुणवत्ता के साथ पंचिंग मशीन।यह बहु-समन्वय लिंकेज कर सकता है और कतरनी बनाने के लिए जटिल आकार वाले भागों को संसाधित कर सकता है।मशीनिंग भागों में परिवर्तन होने पर केवल NC कार्यक्रम को बदलने की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन की तैयारी का समय बच सकता है।
3, सीएनसी झुकने:
सीएनसी झुकने वाली मशीन का सार एक पतली धातु की प्लेट को मोड़ने के लिए मशीन मोल्ड है।मोल्ड एक ब्रैकेट, एक वर्क टेबल और एक क्लैंपिंग प्लेट से बना होता है।प्रेशर प्लेट का बल कॉइल को सक्रिय करके उत्पन्न होता है, जिससे प्रेशर प्लेट और बेस के बीच संबंध पूरा होता है।पतली प्लेट की क्लैंपिंग।इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फोर्स क्लैम्पिंग विधि के कारण, प्रेशर प्लेट को विशिष्ट वर्कपीस आवश्यकताओं के अनुसार बनाया जाता है, ऑपरेशन सरल होता है, और साइड वॉल के साथ वर्कपीस को संसाधित किया जा सकता है।
वेल्डिंग;पिकलिंग और फॉस्फेटिंग, तेल धोएं, जंग;पाउडर कोटिंग:
1, लेजर कटिंग, पंचिंग, झुकने के बाद सभी धातुओं की वेल्डिंग होगी।
2, वेल्डिंग के बाद सभी धातुएं हमारे एसिड पिकलिंग पूल द्वारा पिकलिंग के माध्यम से जाएंगी, ताकि चंदवा विरोधी जंग हो और पाउडर के आसंजन को बढ़ा सके .--- पिकलिंग और फॉस्फेटिंग, तेल धो लें, जंग।
3, इस उपचार के बाद सभी धातुएं पाउडर कोटिंग लाइन में चली जाएंगी, डीईपीसीओ पाउडर कोटिंग अच्छी गुणवत्ता वाले पाउडर का उपयोग करती है।
कोडांतरण कार्यशाला:
जब वर्कशॉप में पुर्जे, इंजन, अल्टरनेटर और कैनोपी तैयार हो जाएंगे, तो हम असेंबलिंग शुरू कर देंगे।
प्रत्येक इकाई के पास लाइन में आते ही इंजन पर अपना प्रोसेस कार्ड होता है, जिसमें पुर्जों के बारे में पूरी जानकारी होती है और उत्पादन की निगरानी होती है, और समय पर माल की डिलीवरी सुनिश्चित होती है।
और हमारे निरीक्षक सभी इकाइयों का पहला निरीक्षण करेंगे।
माल की असेंबलिंग समाप्त होने के बाद यूनिट परीक्षण क्षेत्र में हमारे पेशेवर तकनीशियन द्वारा परीक्षण के माध्यम से जाएगी।
यूनिट सामान्य रूप से चल रही है या नहीं यह देखने के लिए लोड, शोर स्तर का परीक्षण करना शामिल है।
शिपमेंट से पहले सभी समस्याओं का समाधान किया जाएगा, हमें यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि सभी इकाइयां हमारे ग्राहकों तक पहुंचने के लिए 100% हों।
यदि इकाइयां परीक्षण से नहीं गुजरती हैं तो क्षेत्र को पैक करने की अनुमति नहीं दी जाएगी।
सभी इकाइयां जो परीक्षण के माध्यम से अपनी स्वयं की परीक्षण रिपोर्ट लेकर आएंगी, फिर दस्तावेजों के साथ जेनसेट के अंदर रखने के लिए भेजें।
परीक्षण के बाद हमारे निरीक्षक शिपमेंट के लिए पैक करने के लिए तैयार सभी इकाइयों के लिए दूसरा निरीक्षण करते हैं।